Štiepač dreva zo starého zotrvačníka a motora práčky

Ručné sekanie drevených klincov, najmä uzlovitých, je pomerne ťažké a skôr pomalé. Dnes je možné túto fyzicky náročnú prácu urýchliť presunutím na ramená mechanického rozdeľovača vyrábaného vo výrobe. Tu je len jeden problém: taký „drevorubač“ s „mrkvou“ stojí od 20 000 rubľov.
Skúsenosti remeselníkov však ukazujú, že aj napriek tomu, že nepoznáte sústružnícke podnikanie, môžete z improvizovaných materiálov vyrobiť mechanický sekáč, ktorý ho prispôsobíte miestu, objemu práce a antropometrickým údajom.

Bude potrebovať

V zásade možno takmer všetky materiály a zostavy na zostavenie mechanického sekáčika odstrániť zo starých automobilov, domácich spotrebičov a nájsť na skládkach. Ale nie je na škodu vedieť, koľko to alebo ono „vec“ je v obchode, koľko to bude stáť motor od starej práčky, čo Turner požiada o prácu atď.
Čo by sme teda mali urobiť, keby sme sa rozhodli vyrobiť mechanický sekáčik:

• oceľ z guľatej ocele (guľaté drevo);
• maskovacia páska;
• plechy rôznych hrúbok;
• profilová rúrka asi 14 m;
• zotrvačník z GAZ-53;
• skrutky, matice, podložky;
• motor s kladkou a remeňom;
• farby a štetce;
• kužeľová mrkva na kónické skrutkovanie.

Z nástrojov a vybavenia, ktoré musíme mať po ruke:

• brúska s diskami;
• plazmorez;
• pilníky na kov;
• Zváracie zariadenia;
• zverák a svorky;
• vŕtačka s vŕtačkou.

Výroba uzlov a detailov štiepača

Zaoblíme guľatinu do zveráka a miesta rezov označíme maskovacou páskou pre rýchlosť a ľahkosť zabezpečenia požadovanej presnosti.
Podľa označenia vyrežeme polotovar štiepača dreva pomocou brúsky a rezacieho kotúča 180 mm.
Povrch hrubého plechu označujeme dvoma diskami rôznych veľkostí, ale rovnakými strednými otvormi.
Je pohodlnejšie a presnejšie rezať ich pomocou plazmového rezača, v dôsledku čoho je množstvo následného spracovania minimalizované.
Disky prinesieme na požadovanú veľkosť pomocou pilníka a brúsky a aby sme neodstránili prebytočný kov, vložíme na bočné povrchy presné vzory pásky alebo papiera.
Pri spracovaní diskov sa hlavná pozornosť venuje stredovým otvorom: polotovar hriadeľa musí do nich voľne vstupovať, ale zároveň by mali byť medzery minimálne.
Táto operácia je jednou z najdôležitejších: k guľatému drevu privaríme veľký disk presne pod 90 stupňov. Preto vykonávame zváranie starostlivo, neustále kontrolujeme uhol medzi dielmi, aby nevedeli, a používame magnetické štvorce. Čistíme zvary.
Inštalácia druhého krúžku je jednoduchšia. Stačí ho pevne pritlačiť a pripevniť na prvý disk pomocou svoriek a zvariť v tejto polohe.
Teraz obrobok bude pracovať na obrobku: bude brúsiť prednú podperu, ktorá je privarená k menšiemu krúžku, brúsiť kruhové povrchy podľa veľkosti a vytvoriť rad kruhových drážok pod hnacím remeňom.
Z profilovej rúrky odrežeme obrobky požadovanej veľkosti av požadovanom množstve, z ktorého nezvárame nielen plochu, ale základňu pre inštaláciu aj namontovaných jednotiek.
Samostatne privaríme pomocný rám k hlavnému rámu pod doskou, ku ktorej bude pripojený a nastavený elektrický motor.
Vystrihli sme dve symetrické časti z kovovej platne s hrúbkou 6 mm, ktorá bude zvarená a upevnená na doske, bude akýmsi nožovým dorazom na štiepačke dreva.
Pretože zaťaženie nášho zariadenia sa bude neustále meniť, bez zotrvačníka sa nezaobídete. V našom prípade sa ukázalo, že najvhodnejšou veľkosťou a hmotnosťou je zotrvačník GAZ-53 s vonkajším priemerom 372 mm, pristávacím otvorom 40 mm a hmotnosťou takmer 16 kg.
Z tejto časti odstránime ozubené koleso a pomocou kladiva, hrotu skrutkovača a brúsky s dýzami ho očistíme od dlhodobej mastnej nečistoty.
Vykonávame statické vyvažovanie hriadeľa a zotrvačníka ich priskrutkovaním k sebe pomocou skrutiek a matíc. Kvôli nedostatku vyvažovacieho stroja ho vymýšľame iba pomocou dostupnej hotovosti.
Na tento účel dočasne umiestnite dva rohy paralelne na rám stola a opatrne ich uchopte. Pomocou tejto úrovne zabezpečujeme do rohov maximálnu možnú rovinnosť a nasadíme na ňu hriadeľ so zotrvačníkom.
Otočte zotrvačník a sledujte moment zastavenia. Ak je na ňom nevyvážená hmota, pred zastavením sa trochu prevráti. Okrem toho bude nadbytočná hmotnosť na najnižšom bode. Toto miesto označíme a vyvŕtame otvor, čím odstránime nadbytočnú hmotu.
Vyváženie sa bude považovať za úplné, keď sa hriadeľ a zotrvačník pred zastavením nevrátia späť.
Z dôvodu zvyškov profilovej rúrky a plechu z bezpečnostných dôvodov na zotrvačník vytvárame ochranný kryt a stolovú dosku varíme.
Spojíme dve symetrické časti navzájom pod určitým uhlom, vnútri máme rozperu a výslednú zostavu privaríme k doske.
Všetky uzly a časti sú vyrobené, takže ich pokračujte v maľovaní obyčajnou kefou.

Odhadované náklady

Odhadujme, čo nás bude stáť domáci štiepač:

• zotrvačník - 1200 rubľov.;
• profilová rúra 14 m - 1200 rubľov;
• motor z ostrekovača (730 W, 8 000 ot / min) - 530 rubľov;
  
• "mrkva" (priemer základne - 70 mm, výška - 250 mm) - 1300 rubľov.;
• dve 206 ložiská v puzdre - 600 rubľov;
• práca sústružníka - 1650 rubľov;
• hardvér a hnací remeň - 530 rubľov.

Celkom sa ukazuje, asi 7 tisíc rubľov. To je trikrát menej ako najlacnejšie továrenské splitter.

Zostavenie uzlov a detailov rozdeľovača

Zotrvačník pevne pripevnite k hriadeľu, nasaďte pás, ložiskové jednotky a pripevnite jednotku k rámu.
Nasaďte a pripevnite „mrkvu“ na koniec hriadeľa dvoma špeciálnymi kolíkmi.
Napnite remeň otáčaním skrutky určenej na tento účel, ktorá dosadá na podperu, tlačí motor a ťahá remeň.
Elektrikár sa skladá z napájacieho kábla, spínača a regulátora napätia z brúsky. Systém pripojenia je celkom štandardný.
Pri uvedení do prevádzky prítomnosť regulátora eliminuje trhanie a poskytuje plynulú sadu otáčok zotrvačníkom. To je veľmi dôležité, pretože pás nekĺže v drážkach, čo znamená, že vydrží dlhšie.
Tiež vďaka regulátoru napätia môžete meniť výkon, ktorý bez zaťaženia okamžite vedie k zvýšeniu rýchlosti.
Nainštalujeme ochranný kryt na zotrvačník, aby sme chránili seba a blízkych ľudí pred zraneniami, ak zotrvačník náhle letí z hriadeľa alebo trhliny.

Test štiepačky dreva v podnikaní

Najprv sa pokúste rozdeliť malú časť dosky. S ňou sa náš domáci bez námahy vyrovná. To isté sa deje so suchými kmeňmi, ktoré boli uložené pod vrchlíkom, úplne bez stresu štiepač dreva narovnáva pomerne masívne konope.
Ak sa náhle „mrkva“ zasekne v kláde, vypnutím napájania pomocou kľúča, otáčaním hriadeľa za chrbtom, bez problémov uvoľníme pracovný nástroj z guľatiny, v ktorej je zaseknutý.
Dokonca aj tento malý postup ukázal, že mrkvový držiak na šachte by mal byť zapustený tak, aby neprekážal štiepaniu dreva, a stôl by mal byť na úplne vodorovnom povrchu. To vylúči aj malé vibrácie počas prevádzky štiepača.
Je tiež nemožné pracovať na tejto jednotke pomocou rukavíc a rukavíc a rukávy oblečenia by nemali byť príliš dlhé a bez šnúrok, pásov a iných závesných prvkov, aby sa nekrútili na „mrkve“ a nepoškodili ruky.