Ktorá fréza vezme ložisko

Niekedy je potrebné drážku vonkajšieho krúžku ložiska pozdĺž priemeru alebo konca. Ktorý nôž by ste mali zvoliť pre túto operáciu na sústruhu vzhľadom na vysokú tvrdosť ložiskovej ocele?

Trocha teórie ...

Po kalení a následnom temperovaní pri nízkej teplote by tvrdosť ložiskovej ocele mala byť najmenej HRC 62. Okrem toho obsahuje približne 1% uhlíka a 1,5% chrómu, čo zabezpečuje kvalitu kalenia ložiskových ocelí v celom objeme výrobku.
Vytvrdenie tohto kovu sa uskutočňuje pri teplote 830 ° C v oleji, po čom nasleduje temperovanie po dobu najmenej dvoch hodín pri teplote 160 stupňov Celzia.
Je zrejmé, že nie každý nástroj bude schopný spracovať ložiskovú oceľ s vyššie uvedenými charakteristikami. Napríklad tvrdosť nástrojových ocelí tried P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 nie je vyššia ako HRC 59 a stupňa U7, U8, U10, U12, P6 v závislosti od režimu temperovania po kalení v rozmedzí od HRC 59 do HRC 63.

Testovanie nožov

Vzhľadom na to, že niektoré nástrojové ocele, ktoré majú menšiu alebo porovnateľnú tvrdosť, zjavne nie sú vhodné na obrábanie ložísk, použijeme na tento účel dva frézy: z ocele T15K6 a s vnútornou vložkou (iné názvy: borazón, kubonit, kingsongit, kiborit).
Aby sme presnejšie nainštalovali ostrú frézu do držiaka nástroja, prerezáme jej podstavec a ložiskový krúžok upevníme v skľučovadle stroja čo najpresnejšie na zošikmenie.
Pokúsime sa spracovať čelnú plochu krúžku rýchlosťou 315 ot / min v niekoľkých priechodoch s minimálnou hrúbkou odstránenia triesok a bez použitia reznej kvapaliny (chladiacej kvapaliny).
Z vizuálneho hľadiska vyzerá kvalita spracovania celkom dobre, no fréza je matná a vyžaduje nové zaostrenie.
Po druhýkrát pri naostrovaní frézy je hlavný uhol záporný, aplikujeme chladivo a znížime rýchlosť otáčania kazety z 315 na 250 ot / min. Takisto prvýkrát používame minimálny prietok.
Na prvý pohľad vyzerá obrábacia plocha celkom hladko, ale fréza opäť zlyhala a súčasne nielenže bola nudná, ale aj rezná hrana vložky bola odštiepená.
Teraz skúste rezačku s doštičkou od Elbor pri rýchlosti 315 ot / min bez použitia chladiacej kvapaliny.
Vnútorné a bočné povrchy ložiskového krúžku spracujeme niekoľkými priechodmi.
Povrchy ošetrené elfmi vyzerajú veľmi vysoko a samotná vložka vôbec neutrpela, hoci na kovových rámoch sú na niektorých miestach viditeľné triesky a trhliny.
Skúsme po treťom prebrúsení použiť frézu T15K6 pri nízkej rýchlosti rovnajúcej sa 115 ot / min, pretože priemer ložiskového krúžku je stále 105 mm. Ale už na samom začiatku drážky bola žacia doska poškodená - musela byť štiepaná a operácia sa musela zastaviť.

Zistenie

Keby sme len narazili na chybnú frézu T15K6, potom nie je jednoznačne vhodná na obrábanie ložiskových ocelí za akýchkoľvek rezných podmienok.
Ďalšou vecou je fréza s vložkou od elbor. Zabezpečil kvalitu spracovania a pritom neutrpel vôbec.