Domáce skleníkové rám

Keď som videl zakúpené rôzne prefabrikované skleníky v rôznych maloobchodných predajniach, mal som silný názor na krehkosť týchto štruktúr. Obzvlášť som sa zasmial inštalácii pozinkovaných tenkých dosiek pomocou skrutiek prakticky od návrhára pre deti. Môj záhradný pozemok sa nachádza na kopci, nie sú tam prakticky žiadne stromy, otvorený priestor, takže vietor je veľmi silný a „továrenská“ prefabrikovaná stavba skleníka nevydrží jeho nárazy. Neskôr, počas inštalácie vo veternom počasí, som bol presvedčený o správnosti môjho predpokladu, že list polykarbonátu už takmer zafixovaný kvôli jeho vinutiu, ako chuchvalec, odišiel a hodil rebrík vážiaci 50 kilogramov.
Úlohou bolo okrem toho získať skleník s rozmermi 3 metre široký, 8 metrov dlhý, so schopnosťou voľne v ňom pohybovať osobu s priemernou výškou, t.j. do 1,8 metra. Preto som sa rozhodol vyrobiť polykarbonátový skleník s rámom vyrobeným z kovového profilu podľa môjho vlastného návrhu.
Rám je naznačený hlavne z ľahkej kovovej rúrky a rohu. Konštrukcia „strechy“ z hrebeňového typu, obvyklého štítu, testovaná spoľahlivosťou. Výška hrebeňa sa bude líšiť v závislosti od poveternostných podmienok vo vašej oblasti, vybral som si uhol krokvy 45 stupňov, aby sa sneh v zime ľahko valil. Pri inštalácii krokiev vystužených priečnym lúčom spájajúcich trojuholník.
Štandardné polykarbonátové dosky majú nasledujúce rozmery: hrúbka 4 mm, šírka 2,1, dĺžka 6 metrov. Upozorňujem na kvalitu polykarbonátu, použil som ruského výrobcu Sunnex, povedzme, že je stredne kvalitný, existuje odolnejší a hustejší materiál, čo je viditeľné v priehybe, štruktúre a hmotnosti, priepustnosti ultrafialového žiarenia. Voľba je na vás, ale neuložíte ju, aby ste zabránili jej prielomu pri zaťažení snehom alebo vetrom.
Stavba sa tradične začala položením malého základu, pretože v mojom prípade bolo potrebné skleníky dôkladne upevniť a zabrániť deformáciám. Nanášal som tenké základy a podvaly zo železobetónu. Do „pravidelných“ otvorov podvalov boli položené skrutky na silné upevnenie rámu po celom obvode skleníka. Počas inštalácie časti zváranej časti rámu boli tieto upevňovacie prvky upevňovacou službou pre ďalšiu inštaláciu hornej mriežky (v súčasnosti však boli potrebné pomocné prostriedky na podopretie rámu).
Karakas vyrobený z kovovej profilovej rúrky 20 x 40 mm s mriežkou do 1 metra, v opačnom prípade môže polykarbonát v zime padať z ľadového snehu. Spodné konce urobil z rohu 35 x 35 mm tak, aby sa dvere pri spoji zavreli.
Nie je to nepodstatný okamih, navrhujeme rám tak, aby sme najúspornejšie rezali polykarbonát, a to tak, že bočné steny zvyšujeme o 1,05 metra, berúc do úvahy delenie plechu na polovicu. Krovy dlhé 2,1 metra, aby sa upevnili dva listy na streche a jeden ďalší list sa rozrezal na kúsky po 2 metroch.
Okrem dverí som zabezpečil dve okná na vetranie v skleníku, zo záveternej strany na konci a zo strany konštrukcie, privarených 20 x 20 mm od svetelného profilu. Okná som nainštaloval na klavírne pánty, sú dosť tenké a nezasahujú do polykarbonátu tak, aby pohodlne zapadol do rámu.
Všetky spoje a diery v polykarbonáte prešli cez silikón a zo spodnej časti medzery pomocou montážnej peny. Rám v miestach zvárania bol brúsený, natretý antikoróznou hmotou a farbou.
Materiál na vybudovanie skleníka:
- polykarbonát 2,1 x 6 m - 5 listov;
- rúrka z kovového profilu 20 x 40 mm - 120 metrov;
- rúrka z kovového profilu 20 x 20 mm - 18 metrov;
- samorezné skrutky s podložkou a vŕtačkou - 1 000 kusov;
- základové bloky (podvaly) s celkovou dĺžkou 22 metrov;
- piesok na položenie základu;
- upevňovacie prvky a čapy rámu;
- antikorózna farba;
- dverové a klavírne pánty, kľučky dverí;
- zváracie elektródy 3 kg.
Výhody skleníku: štítová pevná konštrukcia; pevné pripevnenie rámu; požadované geometrické rozmery; ľahké použitie; možnosť ekonomického rezania materiálu; pár kĺbov.
Nevýhody: spojenie krovu strechy a bočného rámu sa ukázalo ako zosilnené dvoma profilmi, ktoré nie sú ekonomicky životaschopné.